由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒(méi)有好的解決方法呢？

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。

（4）模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

（5）制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。